500 टन/महीने ब्रोंज शैंपेन काले रंगों के लिए पूर्ण स्वचालित सौर फ्रेम एनोडाइजिंग उत्पादन लाइन

यह समाधान स्थिर आउटपुट के साथ पूरी तरह से स्वचालित एल्यूमीनियम एनोडाइजिंग उत्पादन लाइन प्रस्तुत करता हैप्रति माह 500 टन, विशेष रूप से सौर पैनल एल्यूमीनियम फ्रेम की सतह के उपचार के लिए डिज़ाइन किया गया। लाइन को 6063 और 6061 फोटोवोल्टिक-ग्रेड एल्यूमीनियम प्रोफाइल के लिए तैयार किया गया है, जो तीन मुख्यधारा के रंगों के मानकीकृत बड़े पैमाने पर उत्पादन का समर्थन करता है: कांस्य, शैंपेन और काला।

वर्टिकल हैंगिंग निरंतर संचालन संरचना को अपनाते हुए, उत्पादन लाइन बड़े-बैच मानकीकृत उत्पादन और लचीले छोटे-बैच अनुकूलित रंग स्विचिंग दोनों का समर्थन करती है। अत्यधिक समान एनोडाइज्ड फिल्म, सटीक रंग अंतर नियंत्रण और उत्कृष्ट बाहरी मौसम प्रतिरोध के साथ, यह पूरी तरह से अंतरराष्ट्रीय फोटोवोल्टिक उद्योग मानकों का अनुपालन करता है और सौर फ्रेम आउटडोर अनुप्रयोगों के लिए दीर्घकालिक संक्षारण-विरोधी, उपस्थिति स्थिरता और उच्च-स्थिरता आवश्यकताओं को पूरा करता है।

• डिज़ाइन की गई मासिक क्षमता: 500 टन (26 कार्य दिवसों और दोहरी-शिफ्ट संचालन पर आधारित; औसत दैनिक उत्पादन: 19.2 टन)
• वर्कपीस का प्रसंस्करण: 6-8 मीटर की मानक लंबाई के साथ फोटोवोल्टिक सौर एल्यूमीनियम फ्रेम प्रोफाइल
• उपलब्ध फिनिशिंग रंग: शैंपेन, कांस्य, मैट ब्लैक (फीका प्रतिरोध और शून्य बैच रंग अंतर के लिए इलेक्ट्रोलाइटिक रंग तकनीक को अपनाता है)
• एनोडाइज्ड फिल्म की मोटाई: सौर फ्रेम के लिए मानक 8-12 माइक्रोमीटर; अनुकूलन योग्य मोटी फिल्म 12-15 μm; 72 घंटे के तटस्थ नमक स्प्रे परीक्षण के लिए योग्य
• ऑपरेशन मोड: पूरी तरह से स्वचालित गैन्ट्री हैंगिंग कन्वेइंग सिस्टम, एकल-रंग बड़े पैमाने पर उत्पादन और तेज़ तीन-रंग मॉडल स्विचिंग का समर्थन करता है

यह उत्पादन लाइन उद्योग-मानक को अपनाती हैसल्फ्यूरिक एसिड एनोडाइजिंग + इलेक्ट्रोलाइटिक रंगतकनीकी। पारंपरिक कार्बनिक रंगाई से अलग, इलेक्ट्रोलाइटिक रंग ऑक्साइड फिल्म छिद्रों के अंदर स्थिर धातु यौगिक जमाव परत बनाता है, जो उच्च सब्सट्रेट आसंजन, बेहतर यूवी प्रतिरोध और दीर्घकालिक मौसम प्रतिरोध प्रदान करता है।

तैयार फ़्रेम बिना मुरझाए, फूले, छिले या टूटे बिना 25 वर्षों तक बाहरी एक्सपोज़र का सामना कर सकते हैं। संपूर्ण उत्पादन प्रक्रिया उच्च और स्थिर उत्पाद योग्यता दर सुनिश्चित करने के लिए मल्टी-स्टेज ग्रेडेड वॉटर रिंसिंग और क्लोज्ड-लूप शुद्ध जल परिसंचरण उपचार को अपनाती है, जो क्रॉस-संदूषण, सतह वॉटरमार्क, दाग और रंग असंगतता को प्रभावी ढंग से समाप्त करती है।

उत्पादन वर्कफ़्लो पेशेवर पूर्व-उपचार, स्वतंत्र इलेक्ट्रोलाइटिक रंग और एकीकृत पोस्ट-सीलिंग प्रक्रियाओं का एक मानकीकृत और अनुकूलित संयोजन अपनाता है, जो शैंपेन, कांस्य और काले सौर फ्रेम की अनूठी रंग विशेषताओं को लक्षित करता है।

1. लोड हो रहा है
2. डीग्रीजिंग एवं तेल हटाना
3. पानी से धोना
4. क्षार नक़्क़ाशी और डीशिंग
5. पानी से धोना
6. एसिड न्यूट्रलाइजेशन और शुद्धिकरण
7. पानी से धोना
8. वैकल्पिक सतह मैट फिनिशिंग
9. शुद्ध जल से धोना
10. कम तापमान वाला सल्फ्यूरिक एसिड एनोडाइजिंग
11. शुद्ध जल से धोना
12. भूतल सक्रियण
13. स्वतंत्र इलेक्ट्रोलाइटिक रंग (शैम्पेन / कांस्य / काला)
14. पानी से धोना
15. उच्च तापमान वाली गर्म सीलिंग
16. गर्म पानी की सफ़ाई
17. लगातार तापमान पर सूखना
18. गुणवत्ता निरीक्षण
19. तैयार उत्पाद पैकेजिंग

• डीग्रीजिंग एवं तेल हटाना: कमजोर क्षारीय कम करने वाला एजेंट; कार्य तापमान: 50-55℃; प्रसंस्करण समय: 8-10 मिनट
• क्षार नक़्क़ाशी और डीशिंग: सोडियम हाइड्रॉक्साइड-आधारित समाधान; कार्य तापमान: 45-50℃; प्रसंस्करण समय: 3-5 मिनट
• एसिड न्यूट्रलाइजेशन और शुद्धिकरण: नाइट्रिक एसिड निष्क्रिय करने वाला घोल; कमरे का तापमान; प्रसंस्करण समय: 2-3 मिनट
• सल्फ्यूरिक एसिड एनोडाइजिंग: सल्फ्यूरिक एसिड सांद्रता: 180-200 ग्राम/लीटर; स्थिर तापमान: 18-22℃; डीसी निरंतर वोल्टेज: 16-18 वी; ऑक्सीकरण समय: 25-35 मिनट
• परिशुद्ध इलेक्ट्रोलाइटिक रंग: निरंतर तापमान और निरंतर वर्तमान नियंत्रण के साथ पेशेवर धातु नमक इलेक्ट्रोलाइटिक सिस्टम को अपनाता है
• उच्च तापमान सीलिंग उपचार: शुद्ध जल सीलिंग प्रक्रिया; तापमान: 95-98℃; सीलिंग का समय: 10-12 मिनट
• लगातार तापमान पर सूखना: गर्म हवा प्रसारित करके सुखाना; तापमान: 60-80℃; सुखाने का समय: 15 मिनट

यह पूरी तरह से स्वचालित एनोडाइजिंग लाइन एक उच्च-सटीक गैन्ट्री हैंगिंग कन्वेइंग सिस्टम से सुसज्जित है, जो 6-8 मीटर लंबे सौर एल्यूमीनियम फ्रेम प्रोफाइल से पूरी तरह मेल खाता है। यह क्रमशः शैंपेन, कांस्य और काले रंग के लिए तीन स्वतंत्र समर्पित रंग टैंक को अपनाता है, जिससे टैंक की सफाई के बिना तेजी से रंग बदलने का एहसास होता है।

पूर्ण सहायक प्रणालियों में निरंतर तापमान नियंत्रण, उच्च परिशुद्धता डीसी सुधार, शुद्ध जल आपूर्ति और पर्यावरण संरक्षण अपशिष्ट उपचार, दीर्घकालिक स्थिर बड़े पैमाने पर उत्पादन, लगातार उत्पाद की गुणवत्ता और पूर्ण पर्यावरणीय अनुपालन सुनिश्चित करना शामिल है।

सभी प्रक्रिया टैंक मोटी औद्योगिक एंटी-जंग पीपी प्लेटों से निर्मित होते हैं, जिनमें एसिड और क्षार प्रतिरोध, एंटी-एजिंग प्रदर्शन और शून्य रिसाव होता है। प्रत्येक कार्यात्मक टैंक टैंक समाधान संकेतकों को स्थिर करने के लिए पेशेवर परिसंचारी निस्पंदन, स्वचालित सरगर्मी और निरंतर तापमान नियंत्रण उपकरणों से सुसज्जित है।

• डीग्रीजिंग टैंक ×1: हीटिंग और सर्कुलेटिंग फिल्ट्रेशन सिस्टम से सुसज्जित
• क्षार नक़्क़ाशी टैंक ×1: निरंतर तापमान नियंत्रण और निकास उपकरण के साथ स्थापित
• न्यूट्रलाइजेशन टैंक ×1: अवशिष्ट क्षारीय घटकों को तेजी से निष्क्रिय करता है
• मल्टी-स्टेज वॉटर रिंसिंग टैंक ×6: श्रेणीबद्ध नल का पानी और शुद्ध पानी से धोने का डिज़ाइन
• विशेष एनोडाइजिंग टैंक ×1: औद्योगिक चिलर के साथ कम तापमान वाला पेशेवर ऑक्सीकरण टैंक
• स्वतंत्र रंग टैंक ×3: शैंपेन, कांस्य और काले रंगों के लिए समर्पित विशेष टैंक
• उच्च तापमान सीलिंग टैंक ×1: सटीक स्थिर तापमान नियंत्रण के साथ शुद्ध पानी गर्म सीलिंग टैंक
• गर्म हवा सुखाने वाला ओवन ×1: गर्म हवा प्रसारित करने वाला निरंतर तापमान सुखाने वाला उपकरण