एल्यूमीनियम प्रोफाइल के लिए 650 टन स्वचालित एनोडाइजिंग लाइन

एल्यूमीनियम प्रोफाइल के लिए 650 टन स्वचालित एनोडाइजिंग लाइन

一उपकरण का नाम:

1एनोडाइजिंग उत्पादन लाइन में स्वचालन में अक्सर रेसिपी प्रबंधन कार्यक्षमता शामिल होती है।

2एक स्वचालित एनोडाइजिंग उत्पादन लाइन में त्रुटि का पता लगाने और अलार्म सिस्टम शामिल हैं जो ऑपरेटरों को किसी भी असामान्यता या खराबी के बारे में सचेत करते हैं.

3स्वचालन वास्तविक समय में उत्पादन विश्लेषण को सक्षम करता है, जिससे ऑपरेटरों और प्रबंधकों को एनोडाइजिंग उत्पादन लाइन के प्रदर्शन के बारे में मूल्यवान जानकारी मिलती है।

二डिजाइन की स्थिति

1. मिश्र धातुः एल्यूमीनियम 6061 से 6063 या अन्य
2. एनोडाइजिंग फिल्म सोचः10~ 12μmमाइक्रोन
3. औसत कवर क्षेत्रः 350m2/T (टन)
4. एल्यूमीनियम प्रोफाइल की अधिकतम लंबाई:6500 मिमी
5. एक्सट्रूज़न अनुपातः 2.5kg/m2
6. कामकाजी घंटे/मीटरः 300 दिन/मीटर x 20 घंटे/दिन = 600 घंटे/मीटर
7. रैक प्रणालीः दो फिक्स्चररैक
8. रैक ऑपरेशन: ममुअल
9. उपकरण उपयोग दरः 0.9
10. बिजली की आपूर्तिः एसी 3 चरण 380v 50hz
11. नियंत्रण शक्तिः AC220V 50Hz
12. पानी की आपूर्तिः 2kg/cm2·G
13. गर्म भाप: 6kg/cm2·G
14. कंप्रेसर हवाः 6kg/cm2·G

三प्रसंस्करण टैंक

1. वसा घटाने वाला [मुक्त सल्फ्यूरिक एसिड180±30 g/l] 1 टैंक
2. क्षारीय उत्कीर्णन[Fक्षारीय 40-60 ग्राम/लिटर,Al3+ 30-120 ग्राम/] 2 टैंक
3. निष्क्रियता[मुक्त सल्फ्यूरिक एसिड180±20g/l] 1 टैंक
4. एनोडाइजिंग [मुक्त सल्फ्यूरिक एसिड140-180g/l,Al3+≤20g/l] 3 टैंक
5. रंग [स्टैनस सल्फेट 3-8 ग्राम/लीटर,मुक्त सल्फ्यूरिक एसिड15-25g/l,PH 0.8-1.2] 2 टैंक
6. मध्यम तापमान सीलिंग [PH 5-6.5,निकेल आयन0.8-1.3 ग्राम/लीटर,फ्लोरियन0.3-0.7 g/l] 1 टैंक

四उपचार प्रक्रिया:

1. वसा घटाना
   (1) 6जग (रैक) / टैंक x 1 टैंक=6jig ((रैक)
   (2) उपचार का समयः 2-5 मिनट
2. क्षारीय उत्कीर्णन
   (1) 6जग (रैक) / टैंक x 2 टैंक=12जग(रैक)
   (2)उपचारसमयः 3-15 मिनट
3. निष्क्रियता
   (1) 6जग (रैक) / टैंक x 1 टैंक=6जग(रैक)
   (2)उपचारसमयः 1-5 मिनट
4. एनोडाइजिंग
   (1) 2jig ((रैक) /टैंक x 3टैंक = 6jig ((रैक)
   (2) वर्तमान घनत्वः 130A/m2
   (3) प्रसंस्करण का समय: 30 मिनट
   (4) गैर-प्रसंस्करण समयः 10 मिनट
   (5) कुल समय 30+10=40 मिनट

(6)औसत एनोडाइजिंग परत: 0.36*1.3*30*0.77 =10.81um

5. रंग 1

1)क्लोर प्रक्रियाः मिश्रित नमक

2) मात्राः 2 जिग (रैक) /टैंक x 1टैंक = 2जिग (रैक)

3) वर्तमान घनत्वः 70A

4) प्रक्रिया समयः 2-8 मिनट

6सील करना
1) सीलिंग मेन्थः मध्यम या सामान्य तापमान पर सीलिंग
2)मात्राः6 जार (रैक) / टैंक x 1 टैंक
3) प्रसंस्करण समय 10-15 मिनट

五. डिजाइन पैरामीटर और सेटिंग

1. एनोडाइजिंग उपचार क्षेत्र:
1) प्रत्येक एनोडाइजिंग प्रक्रिया टैंक के लिए 40 मिनट की आवश्यकता होती है, जहां कुल jig ((रैक) / वर्षः​

(२ रैक x ३ टैंक x ६० मिनट/घंटा) ÷ ४० मिनट x ६०० घंटे = ५४०० jig ((रैक)

2)डिजाइन 50m2^/jig ((rack) । जहां प्रत्येक टैंक 100m2 है
3)क्षेत्र उपचार/वर्षः 5400jig (रैक) x 50m2 /jig = 270000m2

2. एनोडाइजिंग उपचार वजनः
मासिक उत्पादनः 270000m2÷350m2/T*0.9=694T₹650T

3.बिजली की खपत:
1) एनोडाइजिंग टैंक:100m2/टैंक* 130A/m2÷0.9=14444A/टैंक

पावर रेक्टिफायर: 15000A = 3 यूनिट
2) क्लोरिंग टैंक:100m2/टैंक × 70A/m2÷0.9 = 7777A/टैंक

रंग सुधारकः 8000A = 2 इकाई

六. प्रक्रिया चैट

यूएन के लिए निबंधन

1) डी = डिग्रेसिविंग

2) Rs = कुल्ला, HW Rs = गर्म पानी से कुल्ला

4) एई = क्षारीय उत्कीर्णन

5) Ne =निष्क्रियता

6)ए = एनोडाइजिंग

7) Cl = रंग

8) Sl = सीलिंग

9)एमयू = सामग्री उतारना

10) पीसी = पैकिंग

八स्वचालित नियंत्रण प्रणाली की संरचना और वर्णन

1यह प्रणाली एल्यूमीनियम ऑक्साइड एनोडाइजेशन की अर्ध-स्वचालित उत्पादन लाइन पर लागू होती है।प्रणाली को एक ऊपरी कंप्यूटर निगरानी और प्रबंधन प्रणाली (एक औद्योगिक नियंत्रण कंप्यूटर आईपीसी से मिलकर) अपनाने की योजना है, एक निचला कंप्यूटर नियंत्रण निष्पादन प्रणाली (पीएलसी), पता लगाने के घटकों, और निष्पादन उपकरणों। संचालन के मामले में दो संचालन मोड हैंः मैनुअल और अर्ध-स्वचालित।जब सिस्टम सामान्य रूप से चल रहा हो, यह अर्ध-स्वचालित है। खिला डेटा के इनपुट के आधार पर, क्रेन अर्ध-स्वचालित मोड में स्लॉट स्थिति की पहचान कर सकता है और संबंधित ऑक्सीकरण, रंग और अन्य प्रक्रियाओं को निष्पादित कर सकता है।स्लॉट तरल का तापमान अर्ध-स्वचालित नियंत्रण में प्रक्रिया आवश्यकताओं को पूरा करता हैअर्ध-स्वचालित मोड में, क्रेन और संबंधित उपकरणों के एकल चरण संचालन को केंद्रीय नियंत्रण कक्ष में नियंत्रित किया जा सकता है।ऑपरेशन ऑनसाइट ऑपरेशन बटन के माध्यम से किया जा सकता है.

2, अर्ध-स्वचालित दिया नियंत्रण प्रणाली
(1) ऑक्सीकरण बिजली की आपूर्ति की शुरुआत और रोक को मैन्युअल रूप से या स्वचालित उत्पादन लाइन के पीएलसी द्वारा नियंत्रित किया जा सकता है;
(2) ऑक्सीकरण कार्य समय टाइमर या स्वचालित उत्पादन लाइन के लिए पीएलसी सेटिंग;
(3) आउटपुट करंट या वोल्टेज मूल्य और पावर सप्लाई की संचालन प्रक्रिया उत्पादन लाइन पीएलसी और केंद्रीय नियंत्रण प्रणाली द्वारा निर्धारित की जाती है;
(4) संचालन मापदंडों और स्थिति संचार इंटरफ़ेस के माध्यम से उत्पादन लाइन के ऊपरी पीसी को प्रेषित किया जा सकता है;
(5) आप प्रक्रिया और प्रदान किए गए मापदंडों के अनुसार सेट मानों को पूर्व निर्धारित कर सकते हैं।

九, उत्पादन लाइन पर सामग्री का स्वचालित हस्तांतरण और कार्यशाला में सामग्री बीम का स्थानांतरण

स्वचालित खिला और उतार उठाने की डिवाइसः

सेटिंगः प्रत्येक फ़ीडिंग पोजीशन फ़ीडिंग और अनलोडिंग के लिए एक ही बीम है और लिफ्टिंग डिवाइस लिफ्टिंग डिवाइस से पहले और बाद में कन्वेयर उपकरण से लैस है।खाली बीम और ठोस बीम को अलग किया जाता है और छह पंक्तियों का उपयोग एक इकाई के रूप में किया जाता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि सामग्री की छह पंक्तियों को एक ही प्रक्रिया में संसाधित किया जाए, प्रक्रियाओं को आवंटित करने की आवश्यकता से बचने और ड्राइविंग संसाधनों पर कब्जाऊर्जा और दक्षता।