अनुकूलित सतह उपचार उपकरण के लिए उच्च अंत एनोडाइजिंग उत्पादन लाइन

उच्च-अंतअनुकूलितएनोडाइजिंग उत्पादन लाइन सतह उपचार उपकरण

(क्षैतिज एनोडाइजिंग लाइन)

(क्षैतिज एनोडाइजिंग लाइन)

एल्यूमीनियम प्रोफाइल के उत्पादन लाइन का एनोडाइजिंग सतह पूर्व उपचार

क्षैतिज सतह उपचार के एनोडाइजिंग और रंग उत्पादन लाइन

यह प्रस्ताव एल्यूमीनियम प्रोफाइल के क्षैतिज एनोडाइजिंग उत्पादन लाइन के लिए है।

一उत्पाद का वर्णन:

विशेषता:एल्यूमीनियम प्रोफाइल सतह उपचार उपकरण के लिए स्वचालित एनोडाइजिंग उत्पादन लाइन। गैस और ऊर्जा की बचत, अंतरिक्ष की बचत। उच्च गुणवत्ता, उच्च उत्पादकता, चिकनी और टिकाऊ कोटिंग।

二डिजाइन की स्थिति​

三प्रसंस्करण टैंक

四.उपचार का समय प्रक्रियाः

1. वसा घटाना
   (1) 6जग (रैक) / टैंक x 1 टैंक=6jig ((रैक)
   (2) उपचार का समयः 2-5 मिनट
2. क्षारीय उत्कीर्णन
   (1) 6जग (रैक) / टैंक x 2 टैंक=12जग(रैक)
   (2)उपचारसमयः 3-15 मिनट
3. तटस्थता
   (1) 6जग (रैक) / टैंक x 1 टैंक=6जग(रैक)
   (2)उपचारसमयः 1-5 मिनट
4. एनोडाइजिंग
   (1) 2 जिग (रैक) /टैंक x 1टैंक = 2जिग (रैक)
   (2) वर्तमान घनत्वः 130A/m2
   (3) प्रसंस्करण का समय: 30 मिनट
   (4) गैर-प्रसंस्करण समयः 10 मिनट
   (5) कुल समय 30+10=40 मिनट

​​​(6)औसत एनोडाइजिंग परत: 0.36*1.3*30*0.77 =10.81um

5. रंग 1

1)क्लोर प्रक्रियाः मिश्रित नमक

2) मात्राः 2 जिग (रैक) /टैंक x 1टैंक = 2जिग (रैक)

3) वर्तमान घनत्वः 70A

4) प्रक्रिया समयः 2-8 मिनट

6.सील करना
1) सील करने की विधि: मध्यम या सामान्य तापमान पर सील करना
2)मात्राः6 जार (रैक) / टैंक x 1 टैंक
3) प्रसंस्करण समय 10-15 मिनट

五. डिजाइन पैरामीटर और सेटिंग

1.एनोडाइजिंग उपचार क्षेत्र:
1) प्रत्येक एनोडाइजिंग प्रक्रिया टैंक के लिए 40 मिनट की आवश्यकता होती है, जहां कुल jig ((रैक) / वर्षः​

(२ रैक x १ टैंक x ६० मिनट/घंटा) ÷ ४० मिनट x ६०० घंटे = १८०० jig ((रैक)

2)डिजाइन 42.9m2^/जहाँ प्रत्येक टैंक 85.8m2 है
3)क्षेत्र उपचार/वर्षः 1800jig (रैक) x 42.9m2 /jig = 77220m2

2.एनोडाइजिंग उपचार वजनः
मासिक उत्पादनः 77220m2÷450m2/T*0.9=154.44T₹150T

3.बिजली की खपत:
1) एनोडाइजिंग टैंक:100m2/टैंक* 130A/m2÷0.9=14444A/टैंक

पावर रेक्टिफायर: 15000A = 1 यूनिट
2) क्लोरिंग टैंक:100m2/टैंक × 70A/m2÷0.9 = 7777A/टैंक

रंग सुधारकः 8000A = 1 इकाई

六ऊर्जा आपूर्ति और स्टार्टअप

1बिजली की आपूर्तिः380V, 3Φ, 50Hz बिजली की आपूर्ति

2उच्च आवृत्ति सॉफ्ट स्विच का उपयोग करें और बिजली को बहुत उच्च दक्षता, ≥94% में परिवर्तित करें।

3विद्युत मॉड्यूलर संरचनाः प्रत्येक कैबिनेट के लिए 12KA/22V, 3KA/22V एकल मॉड्यूलर के 4 पीसी से मिलकर।

4,प्रत्यक्ष आउटपुट वोल्टेजः 5% से 100% नामित निरंतर समायोज्य

5,प्रत्यक्ष आउटपुट विद्युत धाराः 5% से 100% नामित निरंतर समायोज्य

6नियंत्रण प्रणाली डिजिटल नियंत्रण का उपयोग, उच्च दक्षता और स्थिर आउटपुट सटीकताः ≤±0.2%

7,सॉफ्ट स्टार्टअप समयः 1 ¢ 999S यादृच्छिक सेटिंग

8, नरम बंद समयः 1 ¢ 999S यादृच्छिक सेटिंग

七,इलेक्ट्रोलिसिस की बिजली आपूर्ति

1) इलेक्ट्रोलिसिस और रंग की बिजली की आपूर्तिः 3 सेट/टैंक × 1 टैंक 3 सेट

2) शीतलनः पानी

3),पहली बार पावर इनपुटः 3 चरण 380V 50 Hz ± 1 Hz

4),दूसरा समय आउटपुट वोल्टेजः ± 3 ¢ 30V

八शीतलन प्रणाली

1),शीतलन इकाईः209,000 किलो कैलोरी केन्द्रापसारक मशीन-प्रत्यक्ष शीतलन

2) शीतलन टॉवरः 600T/h वर्ग टॉवर

3), कूलिंग वाटर पूल:3*3*3m3 8mmA3 फाइबर प्रबलित स्टील, स्टील समर्थन में

4) प्रत्यक्ष शीतलन पंप:55kw 600m318 मीटर

5) अप्रत्यक्ष शीतलन पंप:22kw 250m318 मीटर

6) शीतलन जल के लिए परिसंचरण लाइनःपीवीसी पाइप

九हीटिंग और तापमान नियंत्रण प्रणाली (बाहर भाप उबला)

1) सीलिंग टैंक का हीटिंगः 316L स्टेनलेस स्टील पाइप, वाल्व, फ्लैंज DN40

2) क्षारीय उत्कीर्णन और शीतलन का हीटिंगःसीमलेस स्टील पाइप, वाल्व, फ्लैंज DN40 टैंक दोहरी पाइप के साथ 20m2

3) गर्म पानी के टैंक का हीटिंग304 स्टेनलेस स्टील पाइप, वाल्व, फ्लैंज DN40

4) कार्यशाला में भाप के लिए सामान्य पाइपःDN80 सीमलेस स्टील पाइप, वाल्व, फ्लैंज लगभग 180 मीटर

5),ऑटो वाल्व और तापमान नियंत्रण प्रणाली:5 सेट

十उत्पादन क्षमता

मासिक क्षमताः 3000 टन/मुँह

十一,पानी की खपत

1) इनपुट दबावः 0.3 एमपीए

2) डिजाइन प्रवाहः80m3/घंटाअवास्तविक उपयोगः 40m3/हुर

十二. भाप की खपत

प्रवाहः 2 टन/घंटा,

दबावः 0.8Mpa.

十三प्रक्रिया विवरण:

लोडिंग, प्री-ट्रीटमेंट, एनोडाइजिंग, इलेक्ट्रोलिसिस, कलरिंग, सीलिंग, गर्म पानी से कुल्ला, ड्रिपिंग और लोडिंग, पैकिंग।

विमर्शप्रक्रिया के लिए

1) डी = डिग्रेसिविंग

2) Rs = कुल्ला,

3) HW Rs = गर्म पानी से कुल्ला

4) एई = क्षारीय उत्कीर्णन

5) Ne =तटस्थता

6)ए = एनोडाइजिंग

7) Cl = रंग

8) Sl = सीलिंग

9)एमयू = सामग्री उतारना

10) पीसी = पैकिंग