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2000T/M धातु इलेक्ट्रोप्लेटिंग सतह उपचार के लिए एल्यूमीनियम एनोडाइजिंग लाइन

1SET
MOQ
RMB20,000,000-30,000,000/set
कीमत
2000T/M धातु इलेक्ट्रोप्लेटिंग सतह उपचार के लिए एल्यूमीनियम एनोडाइजिंग लाइन
विशेषताएं गेलरी उत्पाद विवरण एक बोली का अनुरोध
विशेषताएं
निर्दिष्टीकरण
रंग: सभी रंग ग्राहकों की आवश्यकता के रूप में
विशेषता: स्मार्ट इन्वेंट्री प्रबंधन
टैंक की सामग्री: पीपी, पीवीसी, स्टेनलेस
अधिकतम प्रोफ़ाइल लंबाई: 6500 मिमी
टैंक के अंदर का आकार: 8000*चौड़ाई*3500
वोल्टेज: 380 वी ~ 415 वी
प्रमुखता देना:

2000T/M एल्यूमीनियम एनोडाइजिंग लाइन

,

2000T/M Aluminum Anodizing Line

मूलभूत जानकारी
उत्पत्ति के प्लेस: चीन
ब्रांड नाम: MEI-AL
मॉडल संख्या: एपीएल-2000टी
भुगतान & नौवहन नियमों
पैकेजिंग विवरण: निर्यात स्टैंडर पैकिंग
प्रसव के समय: 180-200 दिन
भुगतान शर्तें: टी/टी
आपूर्ति की क्षमता: 1सेट/6 महीने
उत्पाद विवरण

2000T/M धातु इलेक्ट्रोप्लेटिंग सतह उपचार के लिए एल्यूमीनियम एनोडाइजिंग लाइन

一उत्पादन:

1एनोडाइजिंग उत्पादन लाइनों में दूरस्थ निगरानी और नियंत्रण क्षमताएं शामिल हो रही हैं, जिससे प्रमुख कर्मियों को उत्पादन प्रक्रियाओं तक पहुंच और प्रबंधन करने की अनुमति मिलती है।इससे परिचालन में लचीलापन और प्रतिक्रियाशीलता बढ़ जाती है.

2एनोडाइजिंग उत्पादन लाइनें विशेष सिमुलेशन सॉफ्टवेयर का उपयोग एनोडाइजिंग प्रक्रिया के विभिन्न पहलुओं का मॉडलिंग और अनुकूलन करने के लिए कर सकती हैं, जैसे कि वर्तमान वितरण, कोटिंग मोटाई,और प्रक्रिया गतिज.

3उन्नत एनोडाइजिंग उत्पादन लाइनों में परिष्कृत मापन और निरीक्षण उपकरण, जिसमें ऑप्टिकल प्रोफाइलोमेट्री, एक्स-रे फ्लोरोसेंस और स्वचालित दृश्य निरीक्षण प्रणाली शामिल हैं।महत्वपूर्ण कोटिंग गुणों के सटीक माप और सत्यापन सुनिश्चित करने के लिए.

二डिजाइन की स्थिति:

1 मिश्र धातु एल्यूमीनियम 6061 से 6063 या अन्य
2 एनोडाइजिंग फिल्म सोच वांछित एनोडाइजिंग फिल्म की मोटाई 10-12μm (माइक्रोन) है
3 औसत कवर क्षेत्र औसत कवर क्षेत्र एल्यूमीनियम प्रोफाइल के प्रति टन 350 वर्ग मीटर है
4 एल्यूमीनियम प्रोफाइल की अधिकतम लंबाई 6500 मिमी
5 एक्सट्रूज़न अनुपात 2.5 किलोग्राम/मी2
6 कामकाजी घंटे/मीटर 300d/m x 20h/d = 600h/m
7 रैक प्रणाली तीन उपकरणरैक
8 रैक ऑपरेशन मैनुअल
9 उपकरण उपयोग दर 0.9
10 विद्युत आपूर्ति एसी 3फेज 380v 50hz
11 नियंत्रण शक्ति AC220V 50Hz
12 जल आपूर्ति 2kg/cm2·G
13 गर्म भाप 6kg/cm2·G
14 कंप्रेसर हवा 6kg/cm2·G

四.उपचार प्रक्रिया:

  1. वसा घटाना
    (1) 6जग (रैक) / टैंक x 1 टैंक
    =6jig ((रैक)
    (2) उपचार का समयः 2-5 मिनट
  2. क्षारीय उत्कीर्णन
    (1) 6जग (रैक) / टैंक x 2 टैंक
    =12जग(रैक)
    (2)उपचारसमयः 3-15 मिनट
  3. तटस्थता
    (1) 6जग (रैक) / टैंक x 1 टैंक
    =6जग(रैक)
    (2)उपचारसमयः 1-5 मिनट
  4. एनोडाइजिंग
    (1) 3 जिग (रैक) /टैंक x 6टैंक = 18जिग (रैक)
    (2) वर्तमान घनत्वः 130A/m2
    (3) प्रसंस्करण का समय: 30 मिनट
    (4) गैर-प्रसंस्करण समयः 10 मिनट
    (5) कुल समय 30+10=40 मिनट

(6)औसत एनोडाइजिंग परत: 0.36*1.3*30*0.77 =10.81um

  1. रंग 1

1)क्लोर प्रक्रियाः मिश्रित नमक

2) मात्राः 3 जिग (रैक) /टैंक x 1टैंक = 3जिग (रैक)

3) वर्तमान घनत्वः 70A

4) प्रक्रिया समयः 2-8 मिनट

6सील करना
1) सील करने की विधि: मध्यम या सामान्य तापमान पर सील करना
2)
मात्राः6 जार (रैक) / टैंक x 1 टैंक
3) प्रसंस्करण समय 10-15 मिनट

五प्रसंस्करण टैंक

  1. वसा घटाने वाला [मुक्त सल्फ्यूरिक एसिड180±30 g/l] 1 टैंक
  2. क्षारीय उत्कीर्णन[Fक्षारीय 40-60g/l,Al3+ 30-120g/] 2 टैंक
  3. तटस्थता[मुक्त सल्फ्यूरिक एसिड180±20g/l] 1 टैंक
  4. एनोडाइजिंग [मुक्त सल्फ्यूरिक एसिड140-180g/l,Al3+≤20g/l] 6 टैंक
  5. रंग [स्टैनस सल्फेट 3-8 ग्राम/लीटर,मुक्त सल्फ्यूरिक एसिड15-25g/l,PH 0.8-1.2] 3 टैंक
  6. मध्यम तापमान सीलिंग [PH 5-6.5,निकेल आयन0.8-1.3 ग्राम/लीटर,फ्लोरियन0.3-0.7 g/l] 3 टैंक

六. डिजाइन पैरामीटर और सेटिंग

1. एनोडाइजिंग उपचार क्षेत्र:
1)प्रत्येक एनोडाइजिंग प्रक्रिया टैंक के लिए 40 मिनट की आवश्यकता होती है, जहां कुल jig ((rack) / वर्षः

(३ रैक x ६ टैंक x ६० मिनट/घंटा) ÷४० मिनट x ६०० घंटे =१६२००जिग (रैक)

2)डिजाइन 50m2/jig ((rack) । जहां प्रत्येक टैंक 100m2 है
3)
क्षेत्र उपचार/वर्षः 16200jig ((रैक) x 50m2 /jig = 810000m2

2. एनोडाइजिंग उपचार वजनः
मासिक उत्पादनः 810000m2÷350m2/T*0.9=2082T₹2000T

3.बिजली की खपत:
1) एनोडाइजिंग टैंक:100m2/टैंक* 130A/m2÷0.9=14444A/टैंक

पावर रेक्टिफायर: 15000A = 6 यूनिट
2) क्लोरिंग टैंक:100m2/टैंक × 70A/m2÷0.9 = 7777A/टैंक

रंग सुधारकः 8000A = 3 यूनिट

七. प्रक्रिया चैट

यूएन के लिए निबंधन
1 डी वसा घटाना
2 रु. कुल्ला करना
3 HW Rs गर्म पानी से कुल्ला करना
4 AE क्षारीय उत्कीर्णन
5 नहीं तटस्थता
6 एक एनोडाइजिंग
7 Cl रंग
8 स्ल सील करना
9 एमयू सामग्री उतारना
10 पीसी पैकिंग

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